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          行業資訊

          改善激光切割機表面質量的方法

            激光切割機是利用激光對金屬或者是非金屬構件進行切割的設備,具有加工速度快、準確度高、性能穩定等優點,不過很多時候加工完之后工件表面的質量卻并不高,那么我們要如何改善這一問題呢?下面就一起來看一下吧。
            1、檢查切割機導電塊的磨損情況,高速走絲線切割機在加工50~80小時后須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊,有臟污時需用洗滌液清洗。需要注意的是:當變更導電塊的位置或者更換導電塊時,需要重新校正電極絲的垂直度,以保證加工工件的精度和表面質量。
            2、檢查激光切割機導輪的轉動情況,若轉動不好則應更換,還需要仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度,有臟物要及時清洗,有損傷時需及時更換,切割機還應經常檢查貯絲筒內絲的情況,絲損耗過大會影響加工精度及表面質量,需及時更換。此外,導電塊、導輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極的振動,這時即使加工表面能進行良好的放電,但因線電極振動,加工表面也很容易產生波峰或條紋,進而導致工件表面的粗糙度變差。
            以上是對于激光切割機加工后表面質量改善方法的介紹,希望可以對您的使用起到一定的幫助作用。我公司是專業的數控設備生產廠家,產品種類多樣,型號齊全,質量有保證,價格合理,售后服務也非常完善,如果您有相關需要的話,可以致電我公司進行咨詢訂購。
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