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          行業資訊

          激光切割機出現毛刺的常見原因及解決方法

          激光切割機在切割加工的時候出現毛刺是比較普遍的現象,而這種毛刺會直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。下面小編就為大家講解一下激光切割機出現毛刺的常見原因及解決方法。
            原因一:激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差,導致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產生量增多,不容易吹掉,從而更容易產生毛刺。
            解決方法:對激光束焦點的位置進行調整,根據其產生的偏移位置,調整到更好的狀態。
            原因二:輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產生過多的熔渣和毛刺。
            解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數值是否正確。
            原因三:切割線速度過于緩慢,破壞了切割面的表面質量,產生毛刺。
            解決方法:及時調整并提高切割線速度,使其達到正常的值。
            原因四:輔助氣體純度達不到要求的標準,也會使工件產生毛刺。
            解決方法:更換純度更高的輔助氣體。
            原因五:設備工作的時間過長,使設備出現了不穩定的工作狀態,這樣也會導致毛刺的產生。
            解決方法:關閉激光切割機,過一段時間再重新啟并動,使其得到充分的休息。
            一旦大家在使用激光切割機進行加工的時候出現毛刺問題,大家可以嘗試以上這些方法步驟來解決。但要注意不同規格型號的切割機設備所適用的方法不一樣,一定要在實施前注意是否合適。

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